根据福建螺旋管渗氮处理的基本原理和工艺特点，其工艺参数包括渗氮度，渗氮时间和氨分解速率。 本章中的螺旋钢管 厂家总结了以下几点。

　　1.福建螺旋管-氮化温度

　　当氮化温度为500℃时，其具有较高的表面硬度。 如果超过此温度，雪松的硬度会降低。原因在于，低于500℃的氮化物的凝集不明显，并且烟度大。 同时考虑到氮化温度与硬度，氮化层深度，螺旋钢管变形等因素之间的关系，通常将氮化温度控制在480〜560°C。

　　2.福建螺旋管-硝化时间

　　经过一定时间的渗氮处理后，表面硬度达到最大值，延长时间后硬度略有下降。氮化温度越高，达到最大值的时间越短，硬度值越低;K层的深度随时间增加。

　　3.福建螺旋管-氨分解率

　　氨的分解速度是指氨分解产生的氢和氮在炉内气体中所占的百分比。分解程度越高，炉子中的氢浓度越高，并且氮原子处于暂停状态，也就是说，防止了氮原子的渗透。否则，分解率低。钢管表面接触的活性氮原子数减少，气体脆性增加。分解速度与炉内压力，氨的流量，螺旋钢管2的表面形状，催化剂的有无等有关，因此分解速度应为 控制在最佳S范围内。

　　福建螺旋管渗氮处理的要点

　　根据渗氮层的深度和硬度的要求，可以进行一级，二级或三级渗透处理。同时，要根据福建螺旋管的材料和技术要求做出合理选择，进行综合分析，结合工作条件。不要忽视这一点，应该清楚的是，螺旋钢管的预热处理是淬火和回火的。

　　三种类型的渗氮工艺都有自己的特点。等温氮化(或一阶段氮化)的表面硬度约为HV1000〜1200，变形小，脆性低，工艺简单，使用方便。高，浅渗透层，主要用于螺旋钢管，具有浅氮化层，直尺，J精度，硬度;第二阶段渗氮的表面硬度(HV850〜1000)比等温渗氮略大，变形略有增加，但是渗透速率很快，主要用于深渗氮层和大批量的螺旋钢管。 三级氮化物的渗透速度快，但硬度，脆性和变形小于等温氮化作用。因此，当需要对福建螺旋管零件进行氮化时，只有综合评估螺旋钢管的技术要求，工作特性，生产效率，制造成本等方面，才能确定较好的渗氮工艺。