螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋钢管。冠宇来说说螺旋钢管是如何形成的!

　　(1)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　(2)螺旋钢管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求、管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　(4)原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　(5)采用外控或内控辊式成型。

　　(6)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　(7)切成单根螺旋钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成份、溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了99.99%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有不足，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时去除不足。

　　(9)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　(10)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有不足，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认不足已经去除。

　　(12)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(13)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

　　(14)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

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