螺旋钢管焊管的制作：连续式炉对于钢管尺寸的变化，除调整搬运速度外，一般地说螺旋钢管焊管其操作程序没有多大变化a,辊底式炉这种炉子是宽12~2.6米，长30~80米的细长式炉。在碰道的下部装有耐热辊，管子不在辊子上停留，而是接连不断地从上面通过。这样长的炉子分3~10个区域能地进行温度调整，薄壁螺旋管因此，螺旋钢管焊首焊打底焊缝可根据所选择的热处理种类，管子的品种，规格，改变各个区域的温度，调整辊子的转数这种炉与窑式炉比较，能进行更为复杂和率的热处理，这是其长处；与步进式炉相比，其管子的输送比较简单，紧凑，薄壁螺旋管炉内气体也容易采取措施使之不漏泄。故连续式炉使用广。也常用以做光亮处理炉。所示是辊底式光亮热处理炉举例b,筒形炉此种炉与其说是筒形炉，不如说是几座乃至十几座环形炉并列成的一座加热炉。
   螺旋钢管一根至数根管子通过炉内，并借助安装在炉与炉间的斜辊呈螺旋形旋转前进。所示为筒形炉运转原理图由于空间小，使用短焰烧嘴；螺旋钢管焊管由于是用火焰直接加热，故加热时间短，而由于管子是旋转前进的，故而加热均匀；又由于炉子各个圆筒是的，所以能进行单独的加热。这种炉子很少用于退火，适用于正火，水淬和空淬处理虽然这种炉子设备紧凑，薄壁螺旋管费用便宜，但是，螺旋钢管焊首焊打底焊缝因是在空气中加热，表面产生氧化铁皮且容易产生辊子划伤。炉子周围喷出高温火焰也是其缺点。是筒形炉示例。c,步进梁式炉这种炉子如同其名，管子的支架能做步进运动。它的特点是管子横向移动。长（管长+余量长度）宽（10~20米）的炉床由固定梁和移动梁组成。
   螺旋钢管移送管子方式，虽然搬运钢管需要很复杂的设备是其缺点，但是，其优点却是管子在炉内能回转，加热均匀。用于钢管的退火，正火和回火。是步进式炉示例。光亮热处理炉a,无氧化处理的考虑不仅是铁和铜，几乎所有的金属在空气中进行所谓热处理的加热时，金属和合金不仅被氧化，并以氧化铁皮形式消耗掉，而且，表面性质也发生了变化。因此，由于成材率的损失和氧化皮的，使得成本增加，并使产品性质和表面光洁度下降。螺旋焊管为了防止这种情况的发生，战后日本引进了光亮热处理技术。如今这一技术在日本已得以普在高温下是否容易生成氧化物，取决于金属变成氧化物时的生成热和金属氧化物的氧分子压力（称为压）的大小。压大的银（Ag），即使在高温下也不被氧化，Cu， W和M的压也都比铁大，而Zn或A和Mg的压比较小，所以，它们非常易被氧化。