螺旋钢管产生应力腐蚀裂纹的时候，是在只有存在应力的时候发生的，这种应力可以是外加应力，或者是由于腐蚀产物的楔入引起的扩张应力，也可以是T过程中和焊接过程中 引入的残余应力。

  氢滞后开裂和螺旋钢管应力腐蚀断裂是完全类似的，都是一种滞后破坏，并且和事件有关。由于应力腐蚀开裂是低应力脆性断裂，因此这也是石油管道以及其他石油化工设备中使用的螺旋钢管时效的普遍原因。

  石油化工行业中的最大隐患就是不可预见性应力腐蚀开裂发生，由于拉应力是产生应力腐蚀的重要条件，所以腐蚀介质和拉应力共存是发生应力腐蚀开裂的必要条件。特别是在核电站和石油化工等行业的设备中，残余拉应力往往叠加在工作力上，并且是引起腐蚀开裂的主要原因。

  残余拉应力的主要来源是设备在焊接的焊接过程，虽然目前螺旋钢管工程为了消除残余应力，都会在焊接冷却后采用退火处理，但是这种做法既能产生比较大的残余应力，又浪费资源 ，而且残余应力产生的重要过程就是螺旋钢管的焊后冷却。

  焊接后热处理不但能使金属的抗应力腐蚀性能提高，还能有效地降低残余应力，而且热处理的温度越高，残余应力 消除效果越好。这种方法是将螺旋钢管工件加热到一定温度之后进行焊接，并保温一段时间，再用保温棉对其进行缓慢冷却。螺旋钢管焊后热处理的加热温度越高，抗应力腐蚀能力就能够越明显地提高。